Система монтажа резервуара методом полистовой сборки и подращивания

Описание

Система подъема и монтажа резервуара методом полистовой сборки и подращивания разработана в "Энерпром" для строительства на месте монтажа методом «подращивания» изотермического резервуара РВС
 
Система может быть применена для монтажа резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов, природного газа и продуктов его переработки, химических реакторов, ректификационных колонн, силосов и т.п.

Метод "подращивания"

«Подращиванием» называют метод монтажа высотных сооружений, при котором конструкции выше отметки, доступной для установки элементов монтажным краном, собирают на уровне земли, начиная с верхней секции сооружения, и выдвигают вверх на высоту очередной секции, которые соединяют. Циклы повторяют до достижения проектной высоты сооружения. Особенно эффективно выполнять выдвижение секций с помощью гидроподъемников, применение которых исключает необходимость промежуточного подвешивания их на монтажных опорах.

Синхронизация осуществляется слежением и управлением хода штоков гидроцилиндров при помощи лазерных радарных датчиков, размещенных на корпусах подъемных механизмов, и электромагнитных гидрораспределителей на насосной станции посредством сравнения сигналов с датчиков с последующей автоматической корректировкой положения штока каждого гидроцилиндра.

  Строительство выполняется методом «подращивания» при вертикальном поочередном подъеме состыкованных секций наружной и внутренней обечаек резервуара начиная с верхней вместе с смонтированными наружной и внутренней крышами.

Порядок работы 

Гидравлические подъемные механизмы устанавливают и фиксируют на прочном бетонном основании. Для обеспечения их устойчивости при ветровых нагрузках используют растяжки.
Осуществляют строительство первой, верхней изотермической секции обечайки резервуара.
К внутренней стенке секции обечайки приваривают кронштейны в проекции над плавающими опорами гидроцилиндров для обеспечения ее подъема. Монтируют на секцию наружную и внутреннюю крыши резервуара.
Выполняют подъем первой секции обечайки с смонтированными крышами на полный ход гидроцилиндров.

Равномерность поднятия секции обечайки резервуара, синхронность работы гидроцилиндров обеспечивается системой автоматиче¬ского регулирования (синхронизации) , интегрированной с гидроаппаратурой насосной станции. Она состоит из лазерных датчиков расстояния радарного типа, канала обратной связи, блока обработки информации и управления из восьми гидрораспределителей с электромагнитным управлением на насосной станции с восьми портовым радиально-поршневым насосом.

Система выполняет контроль хода штоков гидроцилиндров, автоматически формирует корректирующее воздействие на положение штока каждого гидроцилиндра.

После подъема первой секции обечайки, при ее удержании, выполняют строительство второй секции. Насосная станция выполнена с разгрузкой давления во время рабочих пауз для уменьшения энергопотребления, шума и исключения перегрева рабочей жидкости.

После процесса сварки первой и второй секций, выполняют опускание штоков гидроцилиндров. К внутренней стенке второй секции обечайки приваривают кронштейны, осуществляют подъем двух секций обечайки резервуара.
При готовности следующих секций обечайки циклы вертикального перемещения последовательно повторяют до достижения проектной высоты резервуара.

По окончанию строительно-монтажных работ подъемную систему демонтируют и удаляют через люк.

К факторам, обуславливающим эффективность применения метода «подращивания», следует отнести выполнение основной части работ на уровне земли, что обеспечивает повышение производительности труда, качества работ, улучшение условий труда и безопасность производства работ. Этот метод пригоден для сооружения резервуаров практически любой вместимости.


Подробнее можно посмотреть на видео

Использование предлагаемой технологии позволяет:

• выполнять монтаж вертикальных стальных резервуаров объемом 10 000 м³ и более из отдельных металлических листов 1,8-3 м шириной, до 12 м длиной, завальцованных по проектному радиусу в заводских условиях с выполнением сварочных швов (вертикальных и горизонтальных) автоматической сваркой на месте монтажа с контролем качества 100% швов физическим методом, что повышает эксплуатационную надежность резервуаров;
• обеспечить высокую точность и геометрию резервуара;
• сократить сроки монтажа при повышении надежности опасного объекта;
• использовать для перевозки пакетов готовых элементов стенки, днища и т.п. заводского изготовления транспорт общего назначения (в специальных контейнерах-ложементах) и отказаться от использования мощных грузоподъемных механизмов;
• исключить проблемы способа изготовления и контроля качества выполнения вертикального монтажного шва;
• использовать метод подращивания с применением гидравлических домкратов без использования мощной грузоподъемной техники.
• выполнять монтаж резервуаров большой вместимости с требуемой толщиной стенки в труднодоступных, в т.ч. северных, районах.

Состав системы монтажа резервуаров

•гидроцилиндры грузоподъёмностью 5 тс (ход штока 2600 мм, скорость подъёма 220 мм/мин.), или грузоподъёмностью 15 тс, 18 тс, 25, 32 тс, ход штоков 2500 или 2800 мм;

•дополнительные стойки, растяжки, соединительные детали;

•насосные станции;

•рукава высокого давления;

•систему синхронизации подъёма (опция).

Система подъема резервуара ССПР-8/250/2400

Разработана и применена для строительства на месте монтажа ме­тодом «подращивания» изотермического резервуара, хранилища сжиженного этилена, диаметром 28 м, объемом 10 000м³.

Комплекс включает: восемь гидравлических подъемных механизмов, выполненных в виде стоек с размещенными внутри гидроцилин­драми; лазерные датчики перемещения штоков гидро­цилиндров; восьми-поточную насосную станцию гидропитания и управления гидроцилиндрами с системой син­хронизации положения штоков гидроцилиндров; комплект рукавов высокого давления на катушках. Максимальный вес поднимаемой конструкции 250 т, высота перемещения секции обечайки не более 2,4 м.

Комплекс выполне­н в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ15150 и рассчитан для эксплуатации на открытом воздухе при прямом воздействии атмосферных осадков при температуре окружающей среды, ◦С, от -30 до +40. Рабочая жидкость: масло всесезонное гидравлическое ВМГЗ, ТУ 38.101479; МГЕ-10А, ОСТ 38. 01281

Насосная станция гидропривода комплекса 8НЭЭ16-5,0И400Т1-СПС; управление насосной станцией,- стационарный пульт автоматического управления с обратной связью с датчиками положения штоков гидроцилиндров.

Технические характеристики насосной станции 8НЭЭ16-5,0И400Т1-СПС

Ном. давление, МПа	Ном. подача, л/мин	Объем бака, л	Привод	Габариты, ДхШхВ, мм	Масса без масла, кг
16	5	400	Электродвигатель, 380 В, 4кВт	1514х749х1260	272

Технические характеристики ССПР-8/250/2400

Параметры	Значения
Номинальное усилие, тс	32х8=256
Номинальное давление, МПа	16
Ход штока гидроцилиндров, мм	2400
Габаритные размеры подъемного механизма, мм: габариты по сечению стойки/высота/габариты опорной площадки	250х250/2820/535х800
Объем поршневой полости гидроцилиндра, л	48,2
Усилие на один гидроцилиндр, тс	32
Масса одного подъемного механизма, кг	788
Время подъема резервуара на 2400 мм, мин	80-96
Время возврата гидроцилиндров в исходное положение, мин	34-42
Характеристики лазерного датчика расстояния: разрешение/повторяемость/точность, мм	1/±5/±10

Система монтажа резервуара методом «подращивания» с применением N стоек монтажных гидравлических с управлением по технологии «pack»-стая (стадия-техническое предложение)

Система ССПР-35/200/1800, диаметр резервуара 32 м, вес 200 тонн, 35 домкратных стоек грузоподъемностью по 7 тонн.

Технические характеристики стойки монтажной гидравлической

Параметры	Значения
Грузоподъемность, тс	7
Ход штока гидроцилиндра, мм	1800
Фиксация от опускания	Гидрозамок и храповый механизм
Синхронизация подъема	Электронная (автоматическая)
Разность высоты подъема/опускания между стойками, мм, не более	1
Управление	С пульта любой стойки
Температурные условия эксплуатации, ◦С	От -20 до +40

Система подъема резервуара ССПР-15/375/2100

Предназначен для монтажа вертикального цилиндрического резервуара при полистовой сборке 

методом «подращивания».

Базовая комплектация системы ССПР-15/375/2100:

Наименование	Количество
Стойка гидравлическая с подхватом, номинальное усилие 25 тс, номинальное давление 32 МПа, ход штока 2100 мм, защита штока, механическая фиксация штока в выдвинутом положении	15 шт.
Насосная станция с электроприводом, 32 МПа, 5 л/мин, с блоком управления 15-ю стойками, 200 л, 380 В	1 шт.
Линейный блок управления стойкой	15 шт.
Датчик контакта (перемещения)	15 шт.
Комплект рукавов высокого давления длиной по 2 м	15 шт.
Комплект рукавов высокого давления длиной по 5 м	15 шт.
Комплект электроарматуры	1 шт.

Максимальным вес поднимаемой конструкции при базовой комплектации 375 т, высота обечайки за один подъем не более 2 м.

Особенности комплекса:

·         шток стойки во время подъема закрыт стальным кожухом, что позволяет защитить его от грязи и сварочных искр на площадке;

·         в конструкции стойки предусмотрен механический замок, который позволяет удерживать шток стойки в выдвинутом положении неограниченное время;

·         возможность подключения к насосной станции до 15 стоек;

·         управление комплексом осуществляется с блока на станции одним оператором;

·         линейный блок управления подключается непосредственно к каждой стойке и соединяет всю систему по контуру последовательно; в процессе подъема стойки осуществляет управление включением/отключением подачи гидравлической жидкости по команде от насосной станции;

·         датчик контакта имеет два магнита, одним из которых устанавливается на стойке, вторым – контактирует непосредственно с обечайкой резервуара. В процессе подъема, в случае размыкания контакта (свидетельствует об отставании соответствующей стойки по отношению к остальным стойкам), система прекращает подачу рабочей жидкости в остальные стойки до тех пор, пока отстающая стойка их не «догонит»;

·         допуск на синхронность подъема +/- 2,5 мм.

Установка стоек системы может осуществляться как внутри резервуара, так и снаружи. Способ установки стоек с подхватом за технологические упоры на обечайках резервуара; вариант,-с подхватом за кольца жесткости обечаек резервуара.

Время подъема на высоту 2,1 м зависит от количества стоек и производительности насосной станции. При базовой комплектации системы 15-ю стойками и производительности станции 5,0 л/мин. время подъема на максимальную высоту составит 55 минут.